印刷電路板PCB阻焊層掉油的原因有多種，來為你講解以下原因，包括：

1.阻焊層材料的老化或劣化：隨著時間的推移，阻焊層使用的材料會分解或劣化，導致其失去抵抗溶劑和油的能力。 這會導致阻焊層掉油。

2.接觸刺激性化學品：如果 PCB（印刷電路板）接觸刺激性化學品或溶劑，可能會導致阻焊層破裂并失去保護性能，從而導致掉油。

3.阻焊層質量差或使用不當：如果阻焊層材料質量差或使用不當，可能無法充分保護PCB。 這會導致漏油和其他問題。

4.過度受熱：如果印刷電路板長時間暴露在高溫下，可能會導致阻焊材料分解，從而導致掉油。

總的來說，印刷電路板阻焊層掉油的主要原因是阻焊層材料保護性能的破壞，這可能是由于多種因素造成的，例如老化、暴露于刺激性化學品、質量差、應用不當和過熱。一般來說，修復掉已經出現(xiàn)的焊盤油損失是比較困難的，因為這種損失通常是由于焊盤保護層材料的破損或損壞造成的。但是，你可以采取以下措施來減少焊盤油的損失：

使用高質量的焊盤保護層材料：確保使用高質量、經過充分測試的焊盤保護層材料。這可以降低焊盤損失的風險。

避免使用過于侵蝕性的清潔劑：使用溫和的清潔劑清潔印刷電路板，避免使用過于侵蝕性的化學品或清潔劑。這可以幫助保護焊盤保護層材料免受損壞。

另外，要控制印刷電路板的溫度，可以采用以下措施：

1.在印刷電路板上使用散熱片或者風扇來降低溫度；

2.避免將印刷電路板放置在直射陽光下或者在高溫環(huán)境中；

3.控制加熱元件的功率和工作時間，避免過度加熱PCB板；

4.在加熱元件周圍使用隔熱材料來減少PCB板的溫度升高。

5.最后，要確保正確的焊盤保護層材料施工和應用

如果你遵循這些措施，可以降低焊盤掉油損失的風險，確保印刷電路板的質量和穩(wěn)定性。